Punti di lubrificazione e programmi di manutenzione: per garantire il funzionamento ottimale della vostra macchina

Introduzione

La lubrificazione è l'intervento di manutenzione più importante in assoluto per prevenire l'usura meccanica in confezionatrici a flusso continuo. Eppure è anche uno degli aspetti più spesso trascurati. I cuscinetti presenti nel sistema di trasmissione, nel trasporto del film e nel meccanismo di sigillatura della vostra confezionatrice a flusso operano sotto sollecitazioni costanti: velocità elevate, carichi variabili e movimento continuo. Senza un’adeguata lubrificazione, le superfici metalliche sfregano l’una contro l’altra, generando calore, producendo particelle di usura e, in ultima analisi, causando guasti catastrofici.

Questa guida individua tutti i punti di lubrificazione presenti in una tipica confezionatrice orizzontale, illustra i lubrificanti più adatti per ciascuna applicazione e definisce programmi di manutenzione che conciliano l’accuratezza con la praticità. Imparerete a riconoscere i segnali di una lubrificazione inadeguata prima che si trasformino in guasti, a comprendere perché determinati punti richiedono tipi di lubrificante specifici e a sviluppare una routine di lubrificazione che garantisca il funzionamento regolare delle vostre attrezzature per anni.

Questi principi si applicano a tutte le principali marche di confezionatrici a flusso, tra cui i sistemi Paxiom, Ilapak, Wolf-Packing e Path Pack. Sebbene la posizione specifica dei componenti possa variare leggermente da un produttore all’altro, i requisiti di base rimangono invariati.

I punti di lubrificazione e le frequenze indicate nella presente guida si applicano alle confezionatrici a flusso orizzontale quali la Confezionatrice a flusso JC250.

Perché la lubrificazione è importante

La fisica dell'attrito

Ogni cuscinetto, ingranaggio e superficie di scorrimento della vostra confezionatrice a flusso genera attrito. L’attrito produce calore e il calore accelera l’usura. Quando le superfici metalliche entrano in contatto senza un’adeguata lubrificazione, i coefficienti di attrito possono essere da 10 a 100 volte superiori rispetto a quelli ottenuti con una lubrificazione corretta. Questo drastico aumento dell’attrito comporta:

• Rapida usura superficiale (misurabile in ore anziché in anni)
• Aumento del consumo energetico
• Generazione di calore che può danneggiare guarnizioni, cuscinetti e componenti circostanti
• Rumori e vibrazioni che indicano un’usura accelerata
• Guasto prematuro che richiede una costosa sostituzione

Analisi dei costi: lubrificazione vs. riparazione

Consideriamo gli aspetti economici: la sostituzione di un singolo cuscinetto comporta costi per i ricambi, la manodopera e un periodo di fermo macchina; una revisione completa del gruppo di trasmissione costa molto di più. Confrontiamo tutto ciò con un anno di lubrificante e poche ore di intervento programmato.

I produttori di cuscinetti sono concordi su questo punto: gran parte dei guasti ai cuscinetti è riconducibile alla lubrificazione — troppo poco, troppo o un grasso non adeguato. Il costo del lubrificante rappresenta solo una minima parte di quello di un guasto al cuscinetto.

Tipi di lubrificante

Grasso o olio: quando usare l’uno o l’altro

Grasso è il lubrificante preferito per la maggior parte delle applicazioni con confezionatrici a flusso perché:

• Rimane in posizione meglio dell'olio nei meccanismi aperti
• Garantisce una tenuta che impedisce l'ingresso di sostanze contaminanti
• Richiede un’applicazione meno frequente
• Supporta orientamenti di montaggio verticali e angolati

Petrolio è consigliato per:

• Cuscinetti ad alta velocità in cui il grasso causerebbe un surriscaldamento eccessivo
• Sistemi dotati di sistemi di lubrificazione automatica
• Applicazioni che richiedono la dissipazione del calore tramite circolazione dell'olio
• Meccanismi di precisione che richiedono uno spessore uniforme del film

Specifiche comuni dei lubrificanti

Cosa evitare

• Grassi multiuso per il settore automobilistico: Potrebbe contenere additivi incompatibili con i componenti in plastica o con il contatto con gli alimenti
• Olio motore usato: Contiene sostanze contaminanti e sottoprodotti della combustione dannosi per i componenti di precisione
• Il WD-40 come lubrificante: Ottimo detergente, pessimo lubrificante: non utilizzarlo mai come lubrificante permanente
• Qualsiasi lubrificante non idoneo all'applicazione: Verificare la compatibilità con le guarnizioni, i materiali plastici e le condizioni operative

I punti di lubrificazione principali

Componenti del sistema di trasmissione

Cuscinetti del motore di azionamento principale

• Posizione: all'interno dell'alloggiamento del motore di azionamento principale
• Lubrificante: grasso specificato dal produttore (in genere i cuscinetti sigillati non richiedono rilubrificazione)
• Frequenza: controllare mensilmente; la maggior parte dei motori moderni è dotata di cuscinetti sigillati con una durata di 5-10 anni
• Segnali di allarme: rumori insoliti, vibrazioni o surriscaldamento dell'alloggiamento del motore

Cambio

• Posizione: tra il motore e l'apparecchiatura azionata
• Lubrificante: olio per ingranaggi o grasso per ingranaggi secondo le specifiche del produttore
• Frequenza: controllare mensilmente il livello dell'olio; effettuare il cambio secondo il programma indicato dal costruttore (in genere ogni 2000-5000 ore)
• Segnali di allarme: alterazione del colore dell'olio, presenza di particelle metalliche nell'olio, aumento della temperatura di esercizio

Catene di trasmissione e pignoni

• Posizione: tra il riduttore e gli alberi di trasmissione
• Lubrificante: olio penetrante o spray lubrificante per catene
• Frequenza: applicazione settimanale, più frequente in ambienti polverosi o umidi
• Modalità di applicazione: applicare sulle superfici interne delle piastre ruotando la catena a mano

Giunti

• Posizione: collegamento dell'albero motore all'ingresso del riduttore
• Lubrificante: verificare le specifiche del produttore; molti modelli sono lubrificati in modo permanente
• Intervallo: controllare mensilmente l'usura, sostituire secondo il programma indicato dal produttore
• Segnali di allarme: vibrazioni, sintomi di disallineamento, rumori insoliti

Sistema di trasporto della pellicola

Rulli di trascinamento

• Posizione: lungo tutto il percorso della pellicola — supporto di svolgimento, barra di guida, guide della pellicola, rulli di trazione
• Lubrificante: grasso leggero sui cuscinetti, olio sugli alberi (a seconda della struttura)
• Frequenza: ispezione mensile, lubrificare secondo necessità
• Punto chiave: assicurarsi che il percorso del film rimanga privo di tracce di lubrificante

Barre per ballerini "Tension"

Correlati: Lista di controllo per la manutenzione quotidiana delle confezionatrici a flusso:

• Posizione: tra il supporto di svolgimento e il percorso principale del film
• Lubrificante: grasso per cuscinetti sui punti di articolazione
• Frequenza: ogni 3 mesi o qualora si osservi un effetto di legame
• Segnali di allarme: tensione del film non uniforme, movimento irregolare del "dancer"

Rulli di trazione (rulli di pressione)

Correlati: Procedure di pulizia e igienizzazione per il confezionamento

• Posizione: a valle dell'area di formatura, prima della stazione di sigillatura
• Lubrificante: grasso per cuscinetti sugli alberi dei rulli
• Frequenza: ispezione mensile, lubrificazione attiva ogni 6 mesi
• Funzione critica: questi rulli controllano la lunghezza dei pacchi; qualsiasi irregolarità compromette la qualità

Lame di taglio (se presenti)

• Applicazione: Per applicazioni con pellicola tagliata a misura
• Lubrificante: olio leggero per macchine sui punti di articolazione
• Frequenza: applicazione settimanale
• Nota: alcuni sistemi di taglio sono lubrificati in modo permanente — verificare le specifiche

Sistema di tenuta

Punti di articolazione delle ganasce di tenuta

Correlati: Manutenzione dell'impianto elettrico: prevenzione e risoluzione dei problemi

• Posizione: dove le ganasce di tenuta si aprono e si chiudono
• Lubrificante: grasso per alte temperature (la tenuta genera un notevole calore)
• Frequenza: richiesta mensile
• Importante: utilizzare esclusivamente lubrificanti per alte temperature, progettati per un funzionamento continuo a temperature superiori a 150 °C

Steli dei cilindri pneumatici

• Posizione: Ganasce di tenuta azionabili e altri meccanismi
• Lubrificante: olio fluido applicato sulla superficie dell’asta
• Frequenza: mensile
• Applicazione: applicare solo uno strato sottile — l’olio in eccesso attira le impurità

Puntatori e meccanismi di distribuzione

• Applicazione: nei sistemi di confezionamento con temporizzazione meccanica
• Lubrificante: grasso o olio secondo le specifiche del produttore
• Frequenza: ogni 3 mesi o in base alle ore di funzionamento
• Segnali di allarme: temporizzazione irregolare, salti o esitazioni nel ciclo di movimento

Sistema di movimentazione dei prodotti

Rulli trasportatori

• Posizione: nastri trasportatori di alimentazione e di scarico del prodotto
• Lubrificante: grasso per cuscinetti per rulli azionati a cinghia; adatto ad ambienti soggetti a lavaggio con acqua
• Frequenza: ispezione mensile, lubrificazione ogni 6 mesi
• Nota speciale: per le applicazioni a contatto con gli alimenti sono richiesti lubrificanti per uso alimentare

Barre e catene di sicurezza per aerei

• Ubicazione: Trasporto di prodotti con movimento intermittente
• Lubrificante: olio o grasso per uso alimentare, a seconda dei casi
• Frequenza: settimanale
• Fondamentale per le applicazioni alimentari: sono ammessi solo lubrificanti certificati NSF H1

Guide ai prodotti e binari

• Posizione: guide laterali, imbuti di alimentazione, corsie di trasporto del prodotto
• Lubrificante: lubrificante secco per uso alimentare o olio leggero, a seconda del contatto con il prodotto
• Frequenza: mensile, o più spesso se si avvertono cigolii
• Nota: alcune applicazioni richiedono l'uso di lubrificanti secchi per evitare la contaminazione del prodotto

Come si definisce una struttura per il programma di lubrificazione?

Controlli quotidiani (5 minuti)

Durante l'ispezione prima dell'inizio del turno:

• Controllare visivamente tutti i cuscinetti visibili per verificare la presenza di lubrificante (nessun cuscinetto asciutto, nessuna perdita eccessiva)
• Presta attenzione a rumori insoliti provenienti dai cuscinetti: uno stridio acuto spesso indica una lubrificazione insufficiente
• Verificare la presenza di perdite di lubrificante che indichino il malfunzionamento delle guarnizioni
• Controllare i livelli dell'olio in tutti i serbatoi o spia di livello visibili

Compiti settimanali (30-45 minuti)

• Applicare del lubrificante alle trasmissioni a catena e ai meccanismi a vista
• Controllare e rabboccare il livello dell'olio nei riduttori dotati di serbatoi accessibili
• Rimuovere il lubrificante in eccesso dalle aree soggette a contaminazione del prodotto
• Verificare la presenza di segnali precoci di problemi di lubrificazione

Attività mensili (1-2 ore)

• Lubrificazione manuale di tutti i punti indicati (se non automatica)
• Pulizia dei raccordi per lubrificanti e dei dispositivi di trasferimento
• Verificare la presenza di contaminazione o degrado del lubrificante
• Controllare le guarnizioni intorno ai cuscinetti per verificare la presenza di segni di perdite o usura
• Documentare tutte le operazioni di lubrificazione

Attività periodiche (3-6 mesi)

• Sostituire l'olio nei riduttori (seguire il programma indicato dal costruttore)
• Sostituire le guarnizioni dei cuscinetti critici
• Svuotare e sostituire il lubrificante negli impianti che presentano tracce di contaminazione
• Calibrare i sistemi di lubrificazione automatica, se presenti
• Ispezione completa dei cuscinetti con analisi delle vibrazioni, se disponibile

Sistemi di lubrificazione automatica

Vantaggi del sistema di lubrificazione automatica

Le moderne confezionatrici a flusso integrano sempre più spesso sistemi di lubrificazione automatica:

• Applicazione costante del lubrificante, indipendentemente dall'attenzione dell'operatore
• Minori esigenze di manodopera per la manutenzione della lubrificazione
• Migliore distribuzione del lubrificante nei punti difficili da raggiungere
• Possibilità di lubrificare durante il funzionamento senza interrompere l'attività

Manutenzione del sistema

I sistemi automatici richiedono una manutenzione specifica:

• Controllare settimanalmente i livelli dei serbatoi
• Verificare mensilmente l'integrità della linea (controllare che non vi siano perdite, piegature o ostruzioni)
• Pulire o sostituire i filtri secondo le indicazioni del produttore
• Verificare i tempi del ciclo di prova per garantire un corretto erogamento del lubrificante
• Sostituire i componenti del sistema (tubazioni, pompe, iniettori) secondo il programma previsto

Lubrificazione in ambienti particolari

Ambienti ad alta temperatura

Le zone di tenuta delle confezionatrici flow-wrap funzionano a temperature elevate. I lubrificanti utilizzati in queste zone devono:

• Mantenere la viscosità alle temperature di esercizio (in genere 100-180 °C)
• Non decomporsi né vaporizzarsi eccessivamente
• Rimangono chimicamente stabili senza ossidarsi
• Non migrare nei prodotti alimentari o nei materiali di imballaggio

Utilizzare esclusivamente lubrificanti per alte temperature specificati dal produttore per i componenti del meccanismo di tenuta.

Ambienti soggetti a lavaggio intensivo e ambienti a contatto con gli alimenti

Le applicazioni nel settore alimentare e farmaceutico richiedono particolare attenzione:

• Per le superfici a contatto con gli alimenti sono ammessi solo lubrificanti classificati NSF H1
• Lubrificanti classificati H2, idonei per le aree non a contatto con gli alimenti negli stabilimenti alimentari
• I lubrificanti devono resistere ai prodotti chimici utilizzati per il lavaggio
• Dopo i cicli di lavaggio potrebbe essere necessaria una lubrificazione frequente

Ambienti polverosi o abrasivi

Gli impianti in cui è presente polvere (confezionamento di polveri, prodotti cerealicoli) presentano sfide particolari:

• La polvere si combina con il lubrificante formando una pasta abrasiva
• È necessaria una rilubrificazione più frequente
• I cuscinetti sigillati sono preferibili rispetto a quelli aperti
• Si consiglia di passare a pacchetti con cuscinetti sigillati

Come affrontate la risoluzione dei problemi relativi alla lubrificazione?

Rumore eccessivo

• Stridii/Lamenti: Indica solitamente una quantità insufficiente di lubrificante o una viscosità errata del lubrificante
• Retifica: Contatto metallo contro metallo — fermarsi immediatamente e ispezionare il cuscinetto
• Ticchettio: Potrebbe indicare la presenza di componenti allentati, cuscinetti usurati o lubrificazione insufficiente

Caldo eccessivo

• Cuscinetti che si surriscaldano: Verificare la presenza di sovraccarico, quantità errata di lubrificante o guasto imminente
• Temperatura normale di funzionamento: Dipende dalla sede, ma in genere non dovrebbe superare di oltre 25 °C circa la temperatura ambiente; una temperatura assoluta dell'alloggiamento superiore a 80 °C richiede un'indagine
• Soglia di allerta: Qualsiasi cuscinetto che risulti sensibilmente più caldo rispetto ai componenti adiacenti deve essere sottoposto a verifica

Problemi evidenti

• Perdita di lubrificante: Indica una tenuta difettosa: verificare e risolvere il problema prima che si verifichi una contaminazione
• Lubrificante scolorito: L'olio scuro può indicare ossidazione; il grasso biancastro può indicare la presenza di acqua
• Particelle metalliche nel lubrificante: Segnale di allarme critico — possibile guasto imminente del cuscinetto

Modifiche alle prestazioni

• Aumento del consumo energetico: L'aumento dell'attrito è spesso dovuto a una lubrificazione insufficiente
• Movimento irregolare: Potrebbe indicare un'adesione dovuta a lubrificante contaminato o seccato
• Qualità di stampa ridotta: Alcune variazioni di qualità sono dovute a un trasporto irregolare della pellicola, che può essere causato da problemi ai cuscinetti

Quali documenti servono per la registrazione?

Cosa documentare

Tenere un registro delle operazioni di lubrificazione che includa:

• Data e ora di ciascuna operazione di lubrificazione
• Operatore incaricato dell'esecuzione dei lavori
• Attrezzatura o componente lubrificata
• Tipo e quantità di lubrificante utilizzato
• Eventuali anomalie riscontrate
• Misure correttive adottate in caso di riscontrazione di problemi

Conservazione dei documenti

• Registrazioni giornaliere: minimo 1 anno, o un periodo più lungo se previsto dalla normativa
• Interventi di lubrificazione importanti (cambio dell'olio, sostituzione dei cuscinetti): durata delle attrezzature
• Documentazione storica delle attrezzature: includere tutte le informazioni relative alla lubrificazione ai fini della risoluzione dei problemi e del valore di rivendita

Domande frequenti

Come faccio a sapere se un cuscinetto ha bisogno di essere lubrificato?

I segnali includono: rumori insoliti (stridii, cigolii), secchezza visibile o accumulo di polvere intorno al cuscinetto, generazione di calore superiore alla norma o calo delle prestazioni. In caso di dubbio, attenersi alla quantità specificata: un eccesso di lubrificante è dannoso quanto una sua carenza. Il grasso in eccesso si agita, riscalda il cuscinetto e spinge il grasso oltre le guarnizioni, sulle superfici a contatto con il prodotto e nel percorso del film.

Posso usare qualsiasi tipo di grasso sulla mia confezionatrice a flusso?

No. Utilizzare esclusivamente lubrificanti specificati dal produttore dell'apparecchiatura o lubrificanti di comprovata compatibilità con l'applicazione. Una viscosità errata, un olio base non idoneo o additivi incompatibili possono danneggiare le guarnizioni, contaminare i prodotti o non garantire una protezione adeguata dei cuscinetti.

Con quale frequenza devo cambiare l'olio del cambio?

Attenersi al programma indicato dal costruttore, solitamente ogni 2000-5000 ore di funzionamento. Tuttavia, l’analisi dell’olio può fornire indicazioni più precise sui tempi di sostituzione. Un olio scuro, la presenza di particelle metalliche o un odore insolito indicano la necessità di un cambio immediato, indipendentemente dal programma previsto.

Cosa succede se uso il lubrificante sbagliato?

Le conseguenze vanno dalla riduzione della durata dei cuscinetti alla contaminazione del prodotto, fino al completo guasto meccanico. Non utilizzare mai lubrificanti non idonei all'applicazione. In caso di dubbi, consultare il produttore dell'apparecchiatura o uno specialista in lubrificazione.

I cuscinetti sigillati non richiedono manutenzione?

I cuscinetti sigillati non richiedono alcuna rilubrificazione manuale, ma non sono esenti da manutenzione. È necessario ispezionarli regolarmente per verificare la presenza di segni di guasto delle guarnizioni, rumori insoliti o surriscaldamento. I cuscinetti sigillati devono essere sostituiti nel tempo, in genere dopo 5-10 anni di servizio.

Conclusione

La lubrificazione è fondamentale per garantire un funzionamento affidabile della confezionatrice a flusso continuo. Una macchina ben lubrificata funziona senza intoppi, opera in modo efficiente e dura per anni. Una macchina trascurata si guasta prematuramente, comporta costi di riparazione che ammontano a migliaia e causa interruzioni imprevedibili della produzione.

Attuate un programma di lubrificazione sistematico partendo da questa guida. Individuate tutti i punti di lubrificazione delle vostre attrezzature, stabilite programmi adeguati, istruite gli operatori sulle tecniche corrette e tenete registri che dimostrino l’esecuzione costante delle operazioni.

L'investimento è minimo: semplici grassi, oli di base e pochi minuti di attenzione da parte dell'operatore. Il ritorno è massimo: anni di funzionamento affidabile da parte di apparecchiature che altrimenti potrebbero subire guasti catastrofici nel momento peggiore possibile.

Path Pack produce confezionatrici orizzontali a Hangzhou, in Cina. Ogni macchina viene testata con il prodotto e il film del cliente prima della spedizione. Se state valutando l’acquisto di una confezionatrice a flusso continuo o avete bisogno di assistenza per una linea già in produzione, contattate il nostro team di ingegneri: vi risponderemo entro un giorno lavorativo.

A cura del team tecnico di Path Pack

Non sai quale lubrificante usare in quale punto? → Richiedi a Path Pack la tabella di lubrificazione per il modello della tua macchina.