HFFS vs VFFS: comprendere le principali differenze nella tecnologia di confezionamento

Introduzione

La scelta tra le tecnologie di form-fill-seal orizzontali e verticali è una delle decisioni più rilevanti nella progettazione delle linee di confezionamento. Questa scelta influisce sui costi delle attrezzature, sulla capacità produttiva, sull’estetica delle confezioni, sull’efficienza dei materiali e sulla flessibilità operativa per gli anni a venire. Tuttavia, la decisione viene spesso presa senza una comprensione completa delle differenze fondamentali tra queste tecnologie e di come tali differenze si traducano in vantaggi e limiti pratici per applicazioni specifiche. Abbiamo constatato come una scelta errata — anche se effettuata con buone intenzioni — possa creare difficoltà operative che persistono per tutta la durata di vita delle attrezzature.

La presente guida offre un confronto approfondito tra le macchine per il riempimento e la sigillatura orizzontali (HFFS) e le tecnologie di confezionamento verticale con riempimento e sigillatura (VFFS). Esamineremo i principi fondamentali di funzionamento di ciascuna tecnologia, ne confronteremo i punti di forza e i limiti in relazione alle principali dimensioni prestazionali, analizzeremo quali applicazioni siano più adatte a ciascuna tecnologia e forniremo indicazioni per effettuare la scelta ottimale in base alle vostre specifiche esigenze. Che stiate scegliendo nuove attrezzature, valutando alternative tecnologiche o semplicemente cercando di comprendere meglio il settore del confezionamento, questa guida vi fornirà le conoscenze necessarie.

Comprendere le tecnologie HFFS e VFFS è fondamentale per i professionisti del settore del confezionamento in tutti i settori industriali. Queste macchine costituiscono la colonna portante della produzione di imballaggi flessibili a livello mondiale e le differenze tra loro offrono vantaggi specifici a seconda dei diversi tipi di prodotto, dei volumi di produzione e delle esigenze aziendali.

Come funzionano le macchine HFFS e VFFS

Come funziona il processo "Form Fill Seal" orizzontale

Le macchine per il confezionamento orizzontale (HFFS), note anche come confezionatrici a flusso continuo, rappresentano un approccio fondamentalmente diverso al confezionamento. Nei sistemi HFFS, il film si muove orizzontalmente attraverso la macchina mentre il prodotto viene spinto o alimentato nel flusso del film.

Il processo HFFS di base segue questa sequenza: il nastro di film piatto viene prelevato dalla bobina di srotolamento e passa sopra un collare di formatura che modella il film in un tubo attorno a un trasportatore di prodotti. Il tubo viene sigillato verticalmente sul bordo posteriore di ogni confezione. I prodotti vengono immessi nel tubo da una tramoggia o da un trasportatore di prodotti. Man mano che il film avanza, i prodotti vengono trasportati in avanti. Una lama rotante taglia il tubo tra una confezione e l’altra nella posizione appropriata. La saldatura longitudinale (saldatura posteriore) viene effettuata prima o dopo la saldatura trasversale, a seconda del modello della macchina.

L'orientamento orizzontale implica che i prodotti scorrano attraverso la macchina con un movimento piatto e planare. Ciò ha importanti implicazioni per la movimentazione dei prodotti, la geometria delle confezioni e le caratteristiche di produzione.

Le confezionatrici orizzontali Path Pack rappresentano un esempio eccellente della moderna tecnologia HFFS, grazie all’integrazione di un sistema di trasporto del film servoazionato, un controllo preciso della registrazione e sistemi di sigillatura avanzati che garantiscono confezioni di alta qualità in un’ampia gamma di applicazioni.

La configurazione orizzontale (HFFS) sopra descritta è quella adottata da macchine come la nostra Confezionatrice a flusso JC250 implementare.

Come funziona il processo di formattazione, riempimento e sigillatura verticale

Le macchine verticali per il riempimento e la sigillatura (VFFS) funzionano secondo un principio fondamentalmente diverso. Nei sistemi VFFS, il film viene srotolato verticalmente verso il basso dalla bobina di srotolamento, modellato a forma di tubo attorno a un tubo di alimentazione del prodotto, sigillato nella parte inferiore, riempito con il prodotto e sigillato nella parte superiore prima di essere tagliato.

La sequenza di base del processo VFFS è la seguente: il nastro di film piatto viene prelevato dalla bobina di srotolamento e avvolto attorno a un tubo di formatura. I bordi del film vengono uniti e sigillati longitudinalmente, creando un tubo continuo. Il fondo del tubo viene sigillato con una saldatura orizzontale. Il prodotto scorre verso il basso attraverso il tubo di formatura, riempiendo la confezione dal basso. Quando viene raggiunto il livello di riempimento corretto, la saldatura superiore si chiude e si taglia, completando la confezione.

L'orientamento verticale comporta che i prodotti scendano per gravità all'interno della macchina. Ciò comporta requisiti del tutto diversi per quanto riguarda le caratteristiche di flusso dei prodotti e presenta vantaggi e limiti ben distinti rispetto alla tecnologia HFFS.

Differenze principali tra HFFS e VFFS

I diversi orientamenti determinano differenze meccaniche fondamentali:

Geometria del percorso del film: Le macchine HFFS presentano percorsi orizzontali del film che richiedono sistemi di guida e tensionamento relativamente semplici. Le macchine VFFS presentano percorsi verticali del film che devono gestire il peso del film e mantenerne la tensione durante la discesa.

Consegna del prodotto: Le macchine HFFS utilizzano trasportatori meccanici per spingere o posizionare i prodotti nella zona di confezionamento. Le macchine VFFS sfruttano la forza di gravità per convogliare i prodotti attraverso il tubo di formatura.

Configurazione di tenuta: Le macchine HFFS sono generalmente dotate di un meccanismo di saldatura trasversale situato alla fine del percorso del film, mentre la saldatura longitudinale avviene in modo continuo. Le macchine VFFS presentano i meccanismi di saldatura nella parte superiore della macchina, con entrambe le saldature trasversali che operano all’altezza del riempimento.

Ingombro della macchina: Le macchine HFFS hanno in genere un ingombro più lungo e più stretto, in linea con il flusso orizzontale del prodotto. Le macchine VFFS hanno invece un ingombro più corto e più largo, ma richiedono uno spazio in altezza maggiore.

Confronto tra velocità e throughput

Prestazioni in termini di velocità per tecnologia

Sia la tecnologia HFFS che quella VFFS offrono capacità ad alta velocità, ma gli intervalli di velocità specifici e i fattori che li influenzano differiscono:

Caratteristiche di velocità dell'HFFS: Le moderne confezionatrici orizzontali a flusso continuo (HFFS) funzionano in genere a una velocità compresa tra 40 e 600 confezioni al minuto, a seconda delle dimensioni delle confezioni e delle caratteristiche del prodotto. I fattori che limitano la velocità delle HFFS sono spesso il meccanismo di taglio a lama, i requisiti di allineamento del film e i vincoli di alimentazione del prodotto. Per le confezioni di piccole dimensioni (di lunghezza inferiore a 200 mm), è possibile raggiungere il limite massimo di tale intervallo. Le confezioni più grandi riducono la velocità massima a causa dei cicli di taglio più lunghi.

Caratteristiche di velocità del sistema VFFS: Le macchine verticali di formattazione, riempimento e sigillatura possono raggiungere velocità molto elevate con prodotti adatti. Le velocità tipiche vanno da 20 a oltre 120 confezioni al minuto, mentre alcune macchine specializzate raggiungono oltre 200 confezioni al minuto. La velocità delle macchine VFFS è spesso limitata dalla qualità della sigillatura: il tempo necessario per una corretta termosaldatura limita la velocità massima, in particolare nel caso di film laminati che richiedono temperature di sigillatura più elevate.

Fattori che influenzano la velocità massima

Le prestazioni in termini di velocità non sono fisse, ma dipendono da diversi fattori:

Dimensioni della confezione: I pacchi più grandi riducono la velocità massima per entrambe le tecnologie, ma l’effetto è più marcato nell’HFFS, dove la lama deve percorrere una distanza maggiore.

Materiale cinematografico: I film spessi o quelli che richiedono temperature di sigillatura più elevate riducono la velocità massima. I laminati multistrato richiedono generalmente velocità inferiori rispetto ai semplici film di polietilene.

Caratteristiche del prodotto: I prodotti difficili da alimentare, delicati o di forma irregolare tendono a limitare la velocità, indipendentemente dalle capacità della macchina.

Requisiti di qualità: Requisiti di qualità rigorosi in termini di tenuta, precisione di registrazione o aspetto estetico potrebbero richiedere di operare al di sotto della velocità massima consentita.

Considerazioni pratiche sulla velocità effettiva

La velocità massima della macchina non sempre si traduce in una produttività massima:

Limiti di riempimento del sistema VFFS: Le macchine VFFS potrebbero richiedere velocità inferiori durante il riempimento di prodotti voluminosi che impiegano più tempo a stabilizzarsi o durante il riempimento di liquidi che richiedono un controllo accurato.

Alimentazione dei prodotti HFFS: Le macchine HFFS possono essere limitate dai sistemi di alimentazione dei prodotti, in particolare nel caso di prodotti che richiedono un posizionamento preciso o una movimentazione delicata.

Tempo di cambio formato: Quando si producono più prodotti, i tempi di cambio formato incidono sulla produttività effettiva. Le macchine dotate di funzioni di cambio formato rapido riducono le perdite di produttività legate al cambio formato.

Progettazione delle confezioni: HFFS vs VFFS

Caratteristiche della confezione HFFS

Le confezionatrici a flusso orizzontale producono confezioni con caratteristiche distintive:

Confezioni di cuscini: Il formato di confezione HFFS più diffuso è quello a cuscino, ovvero una forma rettangolare con saldature a pinna sul retro e saldature a crimpatura alle estremità. Questo formato è ben noto grazie alle barrette di cioccolato, ai biscotti, ai prodotti da forno e a innumerevoli altri beni di consumo.

Confezioni con sigillatura su tre lati: Lasciando un lato non sigillato, le macchine HFFS possono produrre confezioni sigillate su tre lati che si aprono come un libro. Questo tipo di confezione è molto diffuso per riviste, documenti e prodotti che richiedono un facile accesso al contenuto.

Confezioni Quad Seal: Grazie a speciali spallamenti di formatura, le macchine HFFS sono in grado di realizzare confezioni a quattro sigilli con quattro pannelli piatti e angoli sigillati. Questo modello garantisce un’eccellente stabilità in posizione eretta e un aspetto di alta qualità.

Dimensioni della confezione: La tecnologia HFFS è particolarmente indicata per le confezioni in cui la lunghezza supera notevolmente la larghezza, una geometria che deriva naturalmente dal flusso orizzontale. Sono comuni confezioni con lunghezze comprese tra 50 mm e oltre 600 mm, con larghezze che in genere vanno da 30 mm a 350 mm.

Efficienza nell'utilizzo della pellicola: L'efficienza del film HFFS è generalmente buona per le confezioni rettangolari, con un utilizzo tipico della larghezza del film superiore all'85%.

Caratteristiche delle confezioni VFFS

Le macchine per il riempimento e la sigillatura in verticale producono confezioni con caratteristiche diverse:

Confezioni di cuscini con orientamento verticale: Il processo VFFS produce confezioni a cuscino simili nell'aspetto a quelle HFFS, ma con le saldature a crimpatura posizionate in alto e in basso anziché ai lati.

Confezioni con soffietto: Le macchine VFFS sono in grado di produrre confezioni con soffietti laterali che consentono ai prodotti piatti di stare in piedi o che offrono spazio per l'espansione di contenuti voluminosi.

Confezioni con fondo piatto: Grazie all'utilizzo di sistemi di piegatura specializzati, la tecnologia VFFS consente di produrre confezioni con fondo piatto che mantengono un'ottima stabilità, un formato molto diffuso per il caffè, il riso e altri prodotti sfusi.

Confezioni in stile Doy: Il sistema VFFS consente di realizzare confezioni con la parte superiore troncata che si aprono ampiamente, facilitando l'accesso e l'estrazione del prodotto.

Dimensioni della confezione: Il sistema VFFS è particolarmente indicato per le confezioni in cui l'altezza è la dimensione predominante. Sono comuni confezioni con altezze comprese tra 100 mm e oltre 500 mm, con larghezze da 50 mm a 350 mm.

Efficienza nell'utilizzo della pellicola: L'efficienza del film VFFS dipende dalla geometria della confezione. Le confezioni a soffietto richiedono in genere una quantità maggiore di film rispetto alle semplici confezioni a cuscino.

Aspetti visivi e di marketing

L'estetica della confezione influenza la percezione dei consumatori e l'efficacia del marketing:

Caratteristiche visive dell'HFFS: Il flusso orizzontale del film dà origine a confezioni in cui il motivo del film si sviluppa longitudinalmente, il che può risultare vantaggioso per l’aspetto del film stampato. Le saldature alle estremità sono aggraffate e relativamente strette, il che può influire sull’aspetto della confezione rispetto alle confezioni VFFS con saldatura sul fondo.

Caratteristiche visive del VFFS: Il flusso verticale della pellicola e le saldature orizzontali nella parte superiore e inferiore conferiscono un aspetto visivo diverso. Per i prodotti esposti sugli scaffali, la presentazione sul pannello frontale può risultare più importante dell’aspetto delle saldature.

Posizionamento premium: Entrambe le tecnologie consentono di realizzare confezioni dall’aspetto pregiato, ma le confezioni HFFS a quattro sigilli sono spesso percepite come di qualità superiore grazie alla loro stabilità in posizione eretta e ai pannelli piatti.

Idoneità del prodotto: HFFS vs VFFS

Prodotti più adatti alla tecnologia HFFS

La tecnologia HFFS è ideale per specifiche categorie di prodotti:

Prodotti rettangolari e uniformi: Biscotti, cracker, barrette di cioccolato, alimenti surgelati e prodotti simili, che hanno naturalmente una forma piatta o rettangolare, scorrono facilmente attraverso le macchine HFFS. L’orientamento orizzontale consente di gestire questi prodotti con una complessità minima nella movimentazione.

Prodotti delicati: I prodotti che potrebbero subire danni cadendo attraverso un tubo di formatura VFFS sono spesso più adatti al sistema HFFS. L'alimentazione orizzontale, più delicata, comporta uno stress minore per il prodotto.

Prodotti di forma irregolare: Il sistema HFFS gestisce molti prodotti di forma irregolare meglio del sistema VFFS, poiché il prodotto viene spinto attraverso la macchina anziché cadere all’interno di un tubo.

Prodotti che richiedono una manipolazione delicata: I prodotti da forno, i dispositivi medici e altri articoli che potrebbero deformarsi o danneggiarsi facilmente traggono vantaggio dalla manipolazione delicata offerta dalla tecnologia HFFS.

Confezioni multiple: Con HFFS è semplicissimo raggruppare più articoli di piccole dimensioni in un unico imballaggio, poiché i prodotti possono essere orientati e contati prima dell’inserimento.

Prodotti più adatti al sistema VFFS

La tecnologia VFFS si distingue in diverse categorie di prodotti:

Prodotti a flusso libero: Granuli, polveri, liquidi e piccoli articoli sfusi che scorrono liberamente sono ideali per il processo VFFS. Il riempimento per gravità attraverso il tubo di formatura è efficiente e uniforme.

Prodotti che richiedono un riempimento volumetrico: Il sistema VFFS consente di produrre facilmente confezioni con pesi di riempimento costanti, poiché il flusso del prodotto può essere dosato con precisione.

Prodotti sfusi: I prodotti venduti a peso o a volume — riso, pasta, caffè, frutta secca — vengono confezionati in modo efficiente grazie alla tecnologia VFFS.

Prodotti liquidi e in pasta: La tecnologia VFFS è la soluzione principale per il confezionamento di liquidi, salse e paste. Il tubo sigillato impedisce eventuali perdite durante il riempimento.

Pacchi alti: I prodotti che richiedono una dimensione verticale considerevole per motivi di marketing o funzionali si prestano naturalmente alla tecnologia VFFS.

Prodotti che richiedono un'attenta valutazione

Alcuni prodotti richiedono un'attenta analisi per individuare la tecnologia ottimale:

Forme fragili e irregolari: I prodotti delicati e di forma irregolare possono essere lavorati con entrambe le tecnologie, a seconda delle caratteristiche specifiche del prodotto. Spesso è necessario effettuare dei test.

Prodotti con caratteristiche miste: I prodotti che combinano componenti solidi e liquidi richiedono un'attenta valutazione dei requisiti di riempimento.

Prodotti sensibili all'orientamento: Alcuni prodotti presentano un orientamento preferenziale che potrebbe favorire una tecnologia rispetto all'altra.

Analisi del costo totale di proprietà

Confronto tra investimenti in attrezzature

I costi iniziali delle attrezzature variano notevolmente a seconda delle tecnologie:

Costi delle attrezzature HFFS: Il prezzo delle confezionatrici orizzontali varia in base alla velocità, alle caratteristiche e alla configurazione: richiedete un preventivo per le vostre esigenze specifiche.

Costi delle attrezzature VFFS: Anche i prezzi delle macchine VFFS seguono la stessa logica; richiedete preventivi per entrambe le tecnologie in base alla produzione prevista prima di effettuare un confronto.

Attrezzature ausiliarie: Entrambe le tecnologie richiedono attrezzature ausiliarie simili, tra cui metal detector, bilance di controllo, nastri trasportatori e sistemi di alimentazione dei prodotti. I costi in questo ambito sono generalmente comparabili.

Differenze nei costi operativi

I costi operativi comprendono la pellicola, l'energia, la manodopera e la manutenzione:

Costi di produzione del film: Il consumo di film varia a seconda della geometria della confezione e dell'efficienza in termini di larghezza del film. Per confezioni di dimensioni simili, i costi del film sono generalmente comparabili, anche se determinate geometrie possono favorire una tecnologia piuttosto che un'altra.

Costi energetici: Il consumo energetico varia a seconda del modello e della velocità della macchina. I moderni modelli ad alta efficienza di entrambe le tecnologie offrono un’eccellente efficienza energetica.

Costi del lavoro: Il fabbisogno di manodopera è simile per entrambe le tecnologie nelle configurazioni automatizzate. Le funzionalità di cambio rapido presenti in entrambe le tecnologie riducono la manodopera necessaria per il cambio di produzione.

Costi di manutenzione: I costi di manutenzione dipendono dalla qualità delle macchine, dalle ore di funzionamento e dalle pratiche di manutenzione. Le attrezzature di qualità prodotte da aziende affermate come Path Pack sono progettate per garantire un funzionamento affidabile e una manutenzione economicamente vantaggiosa.

Considerazioni sul ritorno sull'investimento

La scelta tecnologica incide sull'economia di produzione:

Requisiti di produttività: Se una maggiore produttività rende una tecnologia più adatta ai vostri prodotti, quella più veloce offre in genere un migliore ritorno sull'investimento grazie a una maggiore capacità produttiva.

Requisiti di flessibilità: Se la vostra attività richiede frequenti cambi di prodotto o di confezione, le macchine dotate di funzioni di cambio rapido e di gestione delle ricette potrebbero offrire un valore aggiunto a lungo termine, nonostante il costo iniziale più elevato.

Requisiti di qualità: Se i vostri prodotti richiedono funzionalità specifiche di una determinata tecnologia, tale tecnologia offre chiari vantaggi in termini di ROI anche se altri fattori suggeriscono alternative.

Quadro decisionale per la selezione delle tecnologie

Fase 1: Definisci i tuoi prodotti e le tue confezioni

Inizia specificando chiaramente i requisiti relativi al prodotto e alla confezione:

Caratteristiche del prodotto: Quali sono le dimensioni, il peso, la forma e il livello di fragilità del vostro prodotto? Il prodotto scorre liberamente o richiede una movimentazione particolare? Ci sono aspetti relativi alla temperatura, all’umidità o ad altri fattori ambientali da tenere in considerazione?

Requisiti del pacchetto: Quali sono le dimensioni e il tipo di confezione di cui avete bisogno? Quali sono i requisiti relativi alla resistenza della saldatura? Sono richieste proprietà barriera o certificazioni specifiche?

Volumi di produzione: Quali sono i vostri volumi di produzione attuali e previsti? Quanti SKU gestite? Con quale frequenza cambiate i prodotti?

Fase 2: Valutare le opzioni tecnologiche

Valuta in che modo ciascuna tecnologia soddisfa le tue esigenze:

Analisi dell'adattabilità del prodotto: Qual è la tecnologia più efficace per la gestione dei vostri prodotti? Tenete conto della movimentazione dei prodotti, dei requisiti di riempimento e della conservazione della qualità.

Analisi dell'adattamento della confezione: Quale tecnologia consente di produrre la confezione richiesta nel modo più efficiente? Si considerino la geometria della confezione, l'aspetto e l'efficienza dei materiali.

Analisi delle capacità: Quale tecnologia è in grado di soddisfare al meglio le vostre esigenze in termini di velocità? Tenete conto delle esigenze attuali e della crescita futura.

Fase 3: Valutazione dei fattori aziendali

Valutate le implicazioni aziendali di ciascuna scelta:

Capacità di investimento: Qual è il budget a vostra disposizione per l'acquisto delle attrezzature? Tenete conto del costo totale di proprietà, piuttosto che del solo prezzo iniziale.

Capacità operativa: Disponete delle competenze operative necessarie per gestire e mantenere efficacemente ciascuna tecnologia? Valutate le esigenze formative e la disponibilità di assistenza.

Considerazioni strategiche: Esistono fattori strategici — quali il posizionamento sul mercato, le esigenze dei clienti o la differenziazione rispetto alla concorrenza — che favoriscono una tecnologia rispetto all’altra?

Fase 4: Verifica tramite test

Prima di prendere decisioni definitive, verificare la validità delle scelte tecnologiche:

Test sui prodotti: Testate i vostri prodotti effettivi sulle macchine candidate per verificarne la movimentazione, la qualità e la produttività.

Test delle confezioni: Realizzare confezioni campione e valutare l'aspetto, la qualità della sigillatura e l'efficienza nell'utilizzo del materiale.

Test operativi: Chiedete agli operatori della vostra struttura di verificare il funzionamento delle attrezzature e le procedure di cambio formato.

Tendenze future ed evoluzione tecnologica

Progressi tecnologici

Sia la tecnologia HFFS che quella VFFS continuano a evolversi:

Miglioramenti al sistema di controllo: I moderni sistemi PLC e di servocomando offrono una precisione e una flessibilità senza precedenti. I sistemi Siemens S7 e altri controllori avanzati simili consentono sofisticate funzionalità di ottimizzazione.

Integrazione dei sensori: I sensori avanzati forniscono un feedback più accurato per il controllo qualità e l'ottimizzazione dei processi. I sistemi di visione artificiale, l'ispezione a raggi X e i sistemi di monitoraggio sofisticati sono sempre più integrati.

Connettività nell'Industria 4.0: I macchinari moderni offrono connettività di rete, monitoraggio remoto e funzionalità di raccolta dati che supportano la manutenzione predittiva e il miglioramento continuo.

Caratteristiche di sostenibilità: Entrambe le tecnologie si stanno adeguando ai requisiti di sostenibilità grazie a caratteristiche che favoriscono un minore utilizzo di pellicola, l'uso di materiali riciclabili e un minor consumo energetico.

Tendenze di mercato

Le dinamiche di mercato influenzano la rilevanza della tecnologia:

Attenzione alla sostenibilità: La crescente attenzione da parte dei consumatori e delle autorità di regolamentazione alla sostenibilità degli imballaggi favorisce le tecnologie che consentono di ridurre l'uso di materiali e di realizzare imballaggi riciclabili.

Crescita dell'e-commerce: L'aumento delle esigenze in materia di imballaggi per l'e-commerce crea nuove applicazioni per entrambe le tecnologie, con particolare attenzione agli imballaggi protettivi e all'imballaggio efficiente in casse.

Integrazione dell'automazione: Una maggiore integrazione con le apparecchiature a monte e a valle offre l'opportunità di ottimizzare le prestazioni complessive della linea.

Conclusione

La scelta tra le tecnologie HFFS e VFFS non è semplicemente una questione di preferenze, ma una decisione strategica che influirà sulle vostre operazioni di confezionamento per anni. Entrambe le tecnologie sono consolidate, efficienti e adatte a numerose applicazioni, ma comprenderne le differenze fondamentali consente di prendere decisioni consapevoli che rispondano alle vostre esigenze specifiche.

Tra i fattori decisivi figurano: le caratteristiche del prodotto e i requisiti di movimentazione, la geometria dell’imballaggio e i requisiti estetici, le esigenze in termini di produttività e flessibilità, nonché le considerazioni relative al costo totale di proprietà.

Path Pack produce confezionatrici orizzontali a Hangzhou, in Cina. Ogni macchina viene testata con il prodotto e il film del cliente prima della spedizione. Se state valutando l’acquisto di una confezionatrice a flusso continuo o avete bisogno di assistenza per una linea già in produzione, contattate il nostro team di ingegneri: vi risponderemo entro un giorno lavorativo.

Per le applicazioni che si prestano maggiormente alla tecnologia “form-fill-seal” verticale, possiamo consigliarvi partner tecnologici qualificati e aiutarvi a valutare le alternative disponibili, affinché possiate effettuare la scelta ottimale in base alle vostre specifiche esigenze.

La scelta tecnologica giusta è quella che meglio soddisfa le esigenze dei vostri prodotti, dei vostri clienti e dei vostri obiettivi aziendali. Ci impegniamo ad aiutarvi a trovare la soluzione ottimale, sia attraverso le apparecchiature Path Pack sia attraverso una valutazione ponderata delle alternative.

A cura del team tecnico di Path Pack

Domande frequenti

Qual è la differenza principale tra HFFS e VFFS?

Il sistema HFFS (form, fill, seal orizzontale) fa scorrere il film in senso orizzontale e avvolge i prodotti solidi spinti all’interno del nastro di film; il sistema VFFS (form, fill, seal verticale) forma un sacchetto in senso verticale attorno al prodotto che cade per gravità. La forma del prodotto e il metodo di alimentazione determinano quale sistema sia più adatto.

Qual è il più veloce, HFFS o VFFS?

Entrambe raggiungono velocità elevate. Le moderne confezionatrici orizzontali a flusso continuo hanno in genere una produttività compresa tra 40 e 600 confezioni al minuto, limitata dalla velocità di taglio e dalla registrazione del film; la velocità delle confezionatrici VFFS dipende dal tempo necessario per la formazione del sacchetto e il riempimento. Confronta in base alle dimensioni delle tue confezioni.

Quali prodotti sono più adatti alla tecnologia HFFS piuttosto che alla VFFS?

I prodotti di forma rettangolare o di forma regolare (biscotti, barrette di cioccolato, alimenti surgelati) e i prodotti delicati che non devono cadere: questi vengono trasportati in orizzontale con una movimentazione minima.

Come faccio a scegliere tra HFFS e VFFS?

Segui lo schema decisionale illustrato nell’articolo: definisci innanzitutto le caratteristiche del prodotto e i requisiti di confezionamento, quindi confronta la velocità, il tipo di confezione, l’idoneità del prodotto e il costo totale di proprietà per i tuoi prodotti specifici.

Non sai se scegliere tra HFFS e VFFS per un prodotto specifico? → Invia a Path Pack le dimensioni del prodotto per verificare l'idoneità della tecnologia.