Soluzioni di imballaggio per componenti automobilistici ed elettrici
Terminali, connettori, morsetti, fusibili e piccoli componenti elettrici: la precisione è fondamentale quando la mancanza di un solo pezzo può bloccare una linea di assemblaggio.
Perché scegliere il confezionamento a flusso per i componenti automobilistici ed elettrici
Il confezionamento dei componenti è una questione che comporta l'arresto della linea: la confezione alimenta la linea di assemblaggio e il conteggio è quanto previsto dal contratto.
Il conte è il contratto
Le confezioni poste a bordo linea contengono un numero esatto di pezzi: il numero riportato sull’etichetta corrisponde a quello riportato sul sigillo, per ogni singola confezione.
Un pacchetto, un'installazione
L’approvvigionamento in linea copre esattamente il fabbisogno di un singolo gruppo: la pellicola sostituisce il contenitore riutilizzabile per i componenti secchi.
Piccolo, pesante, preciso
I terminali e i connettori concentrano il peso in componenti di piccole dimensioni: il trasporto e la tensione del film si fanno carico della parte più pesante.
Identificare senza aprire
La pellicola trasparente riporta i codici dei componenti e il tipo di placcatura; quella stampata riporta i dati di produzione.
Il mercato dei ricambi segue lo stesso percorso
Le confezioni di materiali di consumo elettrici con numero di pezzi specificato destinate alla vendita al dettaglio vengono inserite nella stessa classe dei kit di linea: il numero di pezzi modifica l’alimentazione, non la macchina.
Riferimenti nel settore
Gli stabilimenti di assemblaggio ricevono terminali e connettori in confezioni sigillate e contate: fornitura a linea di produzione in pellicola, una confezione per ogni unità prodotta.
Le fascette e i terminali a crimpare a marchio proprio venduti nei negozi di ricambi per motori sono disponibili in confezioni contate e confezionate in film estensibile — il formato di vendita al dettaglio.
Macchine per componenti automobilistici ed elettrici
Un unico standard tecnico per tre famiglie di macchine: confezionatrici a flusso continuo, macchine per bustine a sigillatura su quattro lati e linee orizzontali per buste preformate. Ciascuna delle macchine riportate di seguito è configurata in base al prodotto che confeziona; ogni scheda rimanda alla pagina completa della macchina per le specifiche dettagliate.
Confezionamento a flusso continuo (HFFS) — confezioni con componenti contati
Configurazioni in base al numero di componenti — alimentazione e tensione del film adattate alle dimensioni effettive dei pezzi.
Confezionatrice a flusso JC250
Velocità di produzione: 35-150 confezioni/min (a seconda del prodotto)
Intervallo delle dimensioni delle confezioni: larghezza del prodotto 30-100 mm, lunghezza 85-300 mm, altezza 5-30 mm
Tipo di confezione: confezioni a cuscino con sigillatura posteriore realizzate con pellicola in rotolo
Taglierina: ganascia di tenuta singola
Larghezza del film: 90-240 mm
Pellicole da imballaggio: OPP, PE, PVC, OPP/CPP, PT/PE, KOP/CPP e laminati termosaldabili simili
Trasmissione: 3 servomotori con riduttori epicicloidali
Tasso di conformità della forma del sacco: ≥97%
Pressione di tenuta: 15 N/mm²
Set di controllo: PLC progettato internamente; touchscreen MCGS; servomotori RiDing
Rumore della macchina: ≤78 dB
Potenza totale: 3,0 kW, 220 V / 50 Hz
Peso della macchina: 600 kg
Dimensioni (L×P×A): 4000 × 920 × 1500 mm
Confezionatrice a flusso JC420
Velocità di produzione: 35-150 confezioni/min (a seconda del prodotto)
Intervallo delle dimensioni degli imballaggi: larghezza del prodotto 30-180 mm, lunghezza 115-350 mm, altezza 5-45 mm
Tipo di confezione: confezioni a cuscino con sigillatura posteriore realizzate con pellicola in rotolo
Taglierina: ganascia di tenuta singola
Larghezza del film: 90-430 mm
Pellicole da imballaggio: OPP, PE, PVC, OPP/CPP, PT/PE, KOP/CPP e laminati termosaldabili simili
Trasmissione: 3 servomotori con riduttori epicicloidali
Tasso di conformità della forma del sacco: ≥97%
Pressione di tenuta: 15 N/mm²
Set di controllo: PLC progettato internamente; touchscreen MCGS; servomotori RiDing
Rumore della macchina: ≤78 dB
Potenza totale: 3,0 kW, 220 V / 50 Hz
Peso della macchina: 800 kg
Dimensioni (L×P×A): 4220 × 950 × 1600 mm
Confezionatrice a flusso PP180R
Velocità di produzione: 4.800 confezioni/ora (80 confezioni/min); la velocità effettiva dipende dal prodotto e dal peso di riempimento
Materiali compatibili: liquidi, sospensioni, polveri e prodotti simili
Pellicole da imballaggio: PE, PP, CPP, OPP, PET, PA (NY), VMPET, laminati in VMCPP e sacchetti di carta con foglio di alluminio
Dimensioni delle confezioni: larghezza 60-90 mm, altezza 80-150 mm
Volume massimo di riempimento: 100 ml (a seconda del tipo di prodotto)
Precisione di riempimento: ±1,51 TP3T
Stazioni di rifornimento: 2
Tipo di confezione: Confezioni a cuscino (sigillatura posteriore) realizzate con pellicola in rotolo
Consumo d'aria: 0,6 m³/min
Pressione dell'aria: 0,6 MPa
Potenza totale: 10 kW, 380 V / 50 Hz
Peso della macchina: 2.000 kg
Dimensioni (L×P×A): 4500 × 970 × 1500 mm
Materiale del telaio: coperture in acciaio inossidabile 304; corpo in acciaio al carbonio con rivestimento a spruzzo
Componenti principali: PLC Mitsubishi; HMI touchscreen Weintek; componenti elettrici a bassa tensione Siemens; relè Siemens o Schneider; sistema di registrazione a fotocellule di produzione italiana
Macchine per la produzione di bustine con sigillatura su quattro lati — bustine piatte e confezioni monodose
Bustine piatte sigillate su tutti e quattro i lati — confezioni monodose pronte per la vendita, con porzioni predefinite, per prodotti piatti e porzioni singole contate.
Confezionatrici orizzontali per buste — buste stand-up, con chiusura a zip e con beccuccio
Formati delle bustine per kit e assortimenti — configurazione confermata per ciascun formato.
Completa la linea — inscatolamento, confezionamento in blister e sleeve
Macchine per il confezionamento in cartone, in blister e con involucro a sacchetto che si integrano con le confezionatrici sopra citate: un’unica linea, un unico standard tecnico. La linea non si ferma alla sigillatura: il cartone con JC130 oppure JCH200, confezione a blister con JCP100, JCP180 oppure JCP270, manica con JCJ130 oppure JCS130.
Incartonatrice orizzontale JC130
Velocità di produzione: 20-60 cartoni/min (a seconda del cartone e del prodotto)
Materiale del cartone: cartoncino da 250-400 g/m²
Intervallo delle dimensioni dei cartoni (L×P×A): 70-210 mm × 60-150 mm × 15-60 mm
Finestra per dispositivi medici: dimensioni specificate nel preventivo verificate a 80-110 × 80-110 × 30-90 mm — controllate per ogni cartone
Tipi di cartoni: con lembo da infilare, con fondo a chiusura automatica, con linguetta per appendere
Alimentazione: alimentatore automatico a 4 stazioni; alimentatori a 5 e 10 stazioni su richiesta; montaggio, inserimento e sigillatura dei cartoni
Opzioni: dispositivo di piegatura dei volantini; unità di sigillatura con colla; unità di sigillatura con etichetta su un solo lato
Rifiuto: rifiuto automatico in caso di cartoni privi di prodotto o foglietto illustrativo; arresto automatico per sovraccarico
Set di controllo: PLC Siemens, touchscreen, convertitore di frequenza e servomotore; valvole, cilindri, sistemi di vuoto e trattamento dell'aria SMC; sensori Sick e Omron
Aria compressa: ≥0,6 MPa, 120-160 L/min
Potenza totale: 1,5 kW, 220/380 V / 50 Hz
Peso della macchina: 2.800 kg
Dimensioni (L×P×A): 4620 × 1210 × 1800 mm
Confezionatrice ad alta velocità JCH200
Velocità di produzione: 200 cartoni/min
Tipi di cartoni: con lembo da infilare, con fondo a chiusura automatica, con linguetta per appendere
Famiglia di prodotti: bustine di caffè e snack, confezioni multiple di bustine, prodotti farmaceutici in flacone, kit — la gamma di imballaggi in cartone JC
Configurazione: realizzata su misura in base al vostro imballaggio e al vostro prodotto
JCJ130 - Macchina compatta per l'insaccamento in sacchetti
Modalità di sigillatura: (1) pellicola OPP monostrato, termosaldata; (2) sacchetti in OPP con chiusura tramite nastro biadesivo; (3) sacchetti preconfezionati laminati
Fornitura di sacchetti: pellicola in rotolo OPP e sacchetti preconfezionati
Prodotti più adatti: articoli di cancelleria, buste rosse, buste in carta kraft, oggetti piatti di forma irregolare
Livello di configurazione: configurazione compatta — il modello JCS130 rappresenta la configurazione standard di produzione
Macchina avvolgitrice standard per sacchetti JCS130
Velocità di insaccamento: 30-50 sacchi/min (a seconda del prodotto)
Dimensioni dell'imballaggio (L x P x A): 80-300 mm x 80-240 mm, altezza fino a 40 mm
Fornitura sacchetti: film in rotolo OPP, diametro massimo del rotolo 450 mm
Metodo di sigillatura: chiusura autoadesiva, senza applicazione di calore
Alimentazione: 220 V / 50 Hz
Aria compressa: 0,6-0,8 MPa
Potenza totale: 5 kW
Peso della macchina: 1.600 kg
Ingombro (L x P x A): 2.500 x 4.600 x 1.600 mm
Sistema di controllo: PLC Omron NX1P2, HMI touch NB7W
Sistema servo: servoazionamento Inovance, modulo di controllo del movimento Omron
Pneumatica: valvole SMC, cilindri AirTac
Prodotti più adatti: articoli di cancelleria, buste rosse, buste in carta kraft, articoli stampati piatti
Versione: Versione di produzione standard — il JCJ130 è la versione compatta
Come scegliere una macchina confezionatrice per componenti
Le otto decisioni costituiscono la struttura di riferimento. Seguitele in ordine e la macchina risulterà perfettamente adattata al vostro prodotto — e non il contrario.
1. Tipo di prodotto
Terminale, connettore, fusibile o clip. La geometria, il peso e il numero di pezzi determinano l’alimentazione.
2. Larghezza di banda
La domanda a livello di linea è costante piuttosto che elevata: adegua la classe alla velocità di consumo della linea.
3. Materiale cinematografico
Pellicola trasparente per la verifica dei componenti; pellicola stampata per i dati relativi al conteggio e all’assemblaggio.
4. Tecnologia di sigillatura
Le sigillature che contengono contenuti pesanti e dai bordi taglienti: la resistenza alla perforazione della pellicola è più importante della lucentezza.
5. Formato della confezione
Confezioni con numero esatto di pezzi o assortimenti di kit. Il numero specificato determina il raggruppamento.
6. Spigoli vivi
Le clip, i terminali e i componenti stampati presentano spigoli e bave: le superfici di trasporto e il tipo di pellicola scelti devono essere in grado di resistere a tali condizioni.
7. Configurazione e consegna
L'integrazione tra conteggio e verifica allunga i tempi di consegna. È importante fissare tempestivamente i dati relativi al conteggio e alle etichette.
8. Analizzare i dati
Seleziona le macchine prima di richiedere un preventivo: inserisci le dimensioni del prodotto, il formato e la produzione prevista nel selettore gratuito all'indirizzo tool.path-pack.com; restituisce le famiglie di macchine e le larghezze di pellicola corrispondenti in un unico passaggio.
Domande frequenti
I componenti elettrici possono essere confezionati con l'imballaggio a flusso?
Sì — i componenti contati vengono trasferiti su pellicola e sigillati in confezioni dal numero esatto. La concentrazione del peso e gli spigoli vivi sono al centro dell'attenzione ingegneristica.
E i kit di rifornimento a bordo linea?
Le confezioni a conteggio esatto vengono sigillate con il numero di pezzi specificato in fase di alimentazione: il numero riportato sull'etichetta corrisponde al contenuto della confezione.
Formati al dettaglio o industriali?
Stesso percorso, quantità e pellicola diverse: le confezioni destinate alla vendita al dettaglio contengono pellicola stampata, mentre quelle destinate alla linea di produzione contengono pellicola trasparente e i dati di produzione.
Quali velocità sono disponibili per l'imballaggio dei componenti?
Le configurazioni disponibili per questo formato coprono l'intera gamma delle nostre confezionatrici a flusso continuo, da 5 a 300 confezioni al minuto. La classe più adatta dipende dal prodotto, dal film e dal formato; è importante adeguare la velocità alla capacità effettiva della linea, non al valore nominale.
Perché Path Pack?
Partiamo dal prodotto, non dalla macchina. Ogni progetto passa attraverso lo stesso processo di progettazione in nove fasi — prodotto, formato, pellicola, velocità, alimentazione, sigillatura, struttura, integrazione, collaudo — prima che venga preparato un preventivo per la configurazione.
Prima che qualsiasi prodotto venga spedito, i vostri componenti vengono testati su macchine reali con il vostro film alla velocità desiderata. I formati con conteggio esatto sono proprio lo scopo della revisione della configurazione.
Valuta le tue esigenze con i nostri strumenti online: il motore di ricerca delle macchine e il calcolatore dei sacchi definisci la configurazione prima ancora di contattarci.
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