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Confezionatrice in blister JCP100

Cosa fa questa macchina: una linea di confezionamento in blister a quattro stazioni che funziona a 220 volt. Il modello JCP100 forma, riempie, sigilla e ritaglia i blister in alluminio-plastica in un unico ciclo continuo: formatura del PVC, alimentazione, termosaldatura e ritaglio, il tutto in modo automatico. Esegue da 10 a 38 colpi al minuto — circa 1.980 blister all’ora per il formato standard da 80 × 57 mm…

Confezionatrice in blister JCP100
Confezionatrice in blister JCP100, vista 2
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Cosa fa questa macchina

Una linea di confezionamento in blister a quattro stazioni che funziona a 220 volt.

La JCP100 forma, riempie, sigilla e ritaglia blister in alluminio-plastica in un unico ciclo continuo: formatura del PVC, alimentazione, termosaldatura e ritaglio, il tutto in modo automatico. Esegue da 10 a 38 colpi al minuto — circa 1.980 blister all’ora per il formato standard da 80 × 57 mm — e lo fa con una potenza di 2,4 kW a 220 V, occupando uno spazio di 350 kg.

Il compromesso: le dimensioni della scheda contro tutto il resto. Si tratta del modello base della linea di confezionamento in blister, e i suoi limiti sono ben definiti: un’area di formatura di 80 × 120 mm e una profondità di 24 mm. Se si producono lotti pilota, kit per dispositivi medici o prodotti farmaceutici a medio volume, queste caratteristiche sono più che sufficienti — e la macchina si installa senza bisogno di un aggiornamento alla corrente trifase. Se avete bisogno di 40.000-80.000 compresse all’ora, il modello JCP180 è progettato proprio per quelle quantità, mentre questo modello non lo è.

Prodotti più adatti

Funzionano bene — e ciò di cui ciascuno ha bisogno

  • Capsule, compresse semplici e compresse rivestite di zucchero → cavità modellate sull'articolo, conteggiate per ogni piastra
  • Fiale e articoli medici sagomati → tasche sagomate, sigillate sotto una pellicola PTP
  • Dispositivi medici ed elettronica → formati in carta per dialisi e in alluminio-plastica da un’unica piattaforma
  • Porzioni ridotte di snack e dolciumi → pannelli sigillati a velocità di linea compatibili con gli standard di sicurezza alimentare
  • Lotti pilota e a contratto → stampi a innesto rapido sostituibili in pochi minuti, non in un turno

Non sai bene come sono questi modelli di marsupio? Il nostro Guida ai tipi di sacchetti mostra uno schema con le didascalie relative a ciascun modello di borsa.

Configurazioni e opzioni

Realizzato su misura, configurato su ordinazione

  • Stampi: forma personalizzata, progettata su misura per il vostro prodotto; montaggio a innesto rapido
  • Controllo qualità: Rilevamento di mancanza di riempimento tramite sensore Omron con stazione di scarto, configurato su richiesta
  • Iscrizione: Il controllo fotoelettrico mantiene sincronizzati PVC, PTP e alimentazione tra le stazioni; è disponibile la trazione servoassistita con registrazione della stampa
  • Unità: La trasmissione a catena a maglie evita gli errori e il rumore degli ingranaggi; controllo della velocità tramite convertitore di frequenza
  • Materiali: PVC 0,15-0,5 mm, foglio PTP 0,02-0,035 mm, carta per dialisi 50-100 g, tutti con larghezza di 120 mm
  • Set di controllo: Delta PLC, touchscreen Weinview, servomotore Inovance, encoder e sensore di prossimità Omron

È questa la macchina giusta per te?

Quattro domande sincere prima dell'acquisto

  • Una produzione di 1.980 schede all’ora è in linea con il vostro programma, oppure si tratta di un ruolo di pilotaggio e lavorazione a lotti accanto a una linea più veloce?
  • Ogni cavità rientra in un’area di formatura di 80 × 120 mm con una profondità ≤24 mm?
  • La tua stanza è alimentata a 220 V? Questa macchina assorbe 2,4 kW a 220 V — non è necessaria l'alimentazione trifase.
  • Avete bisogno di formati con barriera in alluminio-alluminio? Comunicatecelo al momento della richiesta di preventivo, in modo che il set di stampi sia adeguato.

Domande frequenti

Le domande che gli acquirenti pongono davvero.

Tavole all’ora o tavolette all’ora?

Entrambe, se conosci la tua cavità: 1.980 fogli all’ora a 10-38 colpi al minuto sul foglio standard da 80 × 57 mm. Moltiplica per il numero delle tue cavità per le compresse.

Quanto possono essere profonde le tasche?

Fino a 24 mm all’interno dell’area di formatura di 80 × 120 mm. Per formati più profondi o più grandi è necessario passare a una linea JCP superiore.

A cosa serve il controllo "missing-fill"?

Un set di sensori Omron controlla ogni scheda e una stazione di scarto elimina quelle con cavità vuote — la configurazione varia a seconda dell'ordine, quindi specificatela al momento della richiesta.

Cosa può sigillare?

PVC con foglio di alluminio PTP e formati in carta per dialisi, tutti con larghezza del nastro di 120 mm: le famiglie standard di blister in alluminio-plastica.

IN SINTESI

Frequenza dei colpi
10-38 colpi/min
Capacità produttiva
1.980 schede all'ora
Stazioni
4 — Formatura del PVC, alimentazione, termosaldatura, tranciatura
Area e profondità massime di formatura
80 × 120 mm, profondità massima 24 mm
Dimensioni standard della tavola
80 × 57 mm (realizzato su ordinazione)
Campo di movimento
35-75 mm (realizzati su ordinazione)
Materiali di imballaggio
PVC 0,15-0,5 × 120 mm; foglio di alluminio PTP 0,02-0,035 × 120 mm; carta per dialisi 50-100 g × 120 mm
Controllo del riempimento delle celle mancanti
Rilevamento tramite sensore Omron con stazione di scarto (configurata su richiesta)
Guida
Trasmissione a catena a file, controllo della velocità tramite convertitore di frequenza; trazione servoassistita disponibile
Set di controllo
Delta PLC; touchscreen Weinview; servomotore Inovance; encoder Omron
Pressione atmosferica
0,6-0,8 MPa
Potenza totale
2,4 kW, 220 V / 50 Hz (motore principale 0,75 kW)
Rumore delle macchine
<75 dB(A)
Peso della macchina
350 kg
Dimensioni (L×P×A)
1996 × 592 × 1229 mm
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